蒸汽锅炉爆炸的主要原因

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1、可能导致锅炉爆炸的主要原因有：压破裂、过热失效、腐蚀失效、裂纹和起槽、水击破坏、修理、改造不合理、设计失误、结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等。

2、超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。（2）过热失效。

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3、两个方面的原因，一是长期超过额定工作压力（设计压力）运行。二是锅炉突然严重缺水事故造成的锅炉爆炸。后者一般都是人为造成的锅炉爆炸事故比较多，当然也有锅炉水质问题造成的因素...。

4、根据查询古田县人民***得知，导致锅炉爆炸的主要原因有以下几个：锅炉内缺水使锅筒或炉管过热强度降低，锅筒或炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。

锅炉严重超压，安全附件（包括安全阀）没有动作会爆炸；受热面管子结垢，热量不能有效传导，致使局部过热形成爆管或爆炸；受热面或承压部件因腐蚀、冲刷等原因大面积减薄，也会产生爆炸。

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因为锅炉加热后，随着温度的升高，炉内水温也不断升高。当炉内水温超过100°C时，炉内压力开始大于大气压。当水温继续升高，由于锅炉为封闭容器，炉内压力也不断升高，炉内的水在高压作用下成为水汽两相混合物。

造成的压力升到最高点，破口继续扩大。由于饱和的水汽在零点几秒的时间内瞬时膨胀，就像***爆炸时气体剧烈膨胀，形成了强大的冲击波，具有强大的破坏力，所以在附近的人基本不能幸免。

锅炉发生爆炸事故的原因有：①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；②超温运行。

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注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa～0.15MPa的压力排放，可以防止管道堵塞.排污管应妥善连接，谨防烫伤。

1、蒸汽锅炉爆炸属于物理爆炸。压强引起的爆炸为物理变化，如：蒸气锅炉、高压锅、轮胎、汽球、暖水瓶、啤酒瓶等的爆炸。物理性爆炸是由物理变化（温度、体积和压力等因素）引起的，在爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。

2、锅炉发生的爆炸属于物理性爆炸。物理性爆炸指在一定空间内高气压急骤释放所致的爆炸过程中，只发生物理变化而无化学变化或其他变化的爆炸。

3、锅炉爆炸属于物理性爆炸事故。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），锅炉爆炸被归类为物理性爆炸事故中的一类。锅炉爆炸是由于锅炉承压负荷过大，导致瞬间能量释放的现象。

4、锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸，其原因是过热的水迅速蒸发出大量蒸汽，使蒸汽压力不断提、高，当压力超过锅炉的极限强度时，就会发生爆炸。又如，氧气钢瓶受热升温，引起气体压力增高，当压力超过钢瓶的极限强度时即发生爆炸。

5、锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸，其原因是过热的水迅速蒸发出大量蒸汽，使蒸汽压力不断提高，当压力超过锅炉的极限强度时，就会发生爆炸。又如，氧气钢瓶受热升温，引起气体压力增高，当压力超过钢瓶的极限强度时即发生爆炸。

1、锅炉爆炸事故的原因有：①水蒸气爆炸。锅炉容器破裂，容器内高于100C的饱和水瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸；②超压导致爆炸。

2、可能导致锅炉爆炸的主要原因有：压破裂、过热失效、腐蚀失效、裂纹和起槽、水击破坏、修理、改造不合理、设计失误、结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等。

3、可能导致锅炉爆炸的主要原因有三点，分别是锅炉超压、过热失效、可燃性混合物大量存积。

1、可能导致锅炉爆炸的主要原因有三点，分别是锅炉超压、过热失效、可燃性混合物大量存积。

2、锅炉发生爆炸事故的原因有：①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；②超温运行。

3、烧毁多半是在炉筒、烟管及烟管与管板连接处。其原因为操作人员添加燃料过多、炉火过猛所致；或由锅炉容量不足，多加燃料造成猛火所致。

4、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。（6）修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。（7）先天性缺陷。

压力容器发生事故的原因绝大多数是由于裂纹引起的，这些裂纹在一定的条件下迅速开裂扩展发生压力容器的低应力破坏，这种低应力的脆断破坏按传统的分析方法是无法解释的。

可能导致锅炉爆炸的主要原因有三点，分别是锅炉超压、过热失效、可燃性混合物大量存积。

压力容器运行中防止发生事故的根本措施如下：压力容器运行不准超过最高工作压力，安全附件不齐全或附件损坏，不准使用，不准随意调整、拆卸安全阀。

因设计失误，粗制滥造引起的。（2）使用不当，致使容器强度不足而破裂。3（对事故处理的要求（1）一旦发生锅炉、压力容器事故，操作人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。

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